[地方] [连云港]徐胜利两项革新制服“电老虎”

　　石英产业是个典型的高耗能产业。长期以来，在石英拉管企业的生产成本中，电费支出占较大份额。这让一直从事石英拉管生产的徐胜利深刻意识到：企业一味以低价优势获取市场并非长久之计，只有有效降低生产成本才能获得真正的竞争优势。于是，从2003年起，他就开始梳理整个生产流程，琢磨如何降低石英拉管的成本。原料价格掌握在别人手里，自己难以左右，作为生产企业来说，最有可能的突破口就是降低生产电耗。于是，对降低生产过程中的高能耗环节进行技术攻关成了他的工作重心。

　　功夫不负有心人。2007年，徐胜利成功地实现了对生产石英拉管必需设备连融炉的革新。据了解，连融炉正常运行时炉内温度高达千度以上，在原来生产工艺下，离炉子5米远人都会被烤得难呆上几秒钟。而通过技术革新，现在工人把手紧靠在炉壁上都没问题。尤为可贵的是，这项革新使连融炉耗电量降低了15%。

　　石英管中残留的羟基对产品品质负面影响很大，为石英制品脱除羟基需要1000度以上的高温煅烧才行。脱羟是生产石英管流程中一个关键步骤，也是生产石英拉管的又一个高耗能环节。据了解，原来旧的脱羟炉在工作时，操作人员都不敢进屋子，更不要说用手碰炉壁了，要用挑竿将石英管挑到炉子里，很不安全还特费电。去年，徐胜利对脱羟炉的工艺进行大手笔改造，现在操作工可以靠近脱羟炉操作。徐胜利指着车间中的一台新炉子说：“它的产能是旧炉的3倍，而耗电量仅是其2倍。价格仅相当于以前一个小炉子。”更重要的是，新炉子解决了为长管批量脱羟的难题。以前的旧炉子一次只能为一支长管脱羟，电耗与为十几支短管脱羟是一样的。而现在用上新炉子后，为长管脱羟与为短管脱羟一样方便。